電鍍廢水處理回用設(shè)備總回收率大于75%，廢水通過(guò)廢水回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，因此可節(jié)約75%以上廢水排污費(fèi)用。系統(tǒng)采用特殊膜分離新技術(shù)，工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理效率高。本系統(tǒng)不僅能有效地節(jié)約有限的水資源，從而減輕對(duì)水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對(duì)周圍水體的污染，改善人類居住環(huán)境。廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元。回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。

　　瀅源專注資源回用領(lǐng)域，致力于水處理領(lǐng)域的工程技術(shù)服務(wù)，為客戶提供佳工藝系統(tǒng)和解決方案。擁有全面廢水處理回用技術(shù)：電鍍廢水處理回用及貴金屬回收 、印制線路板、印染、液晶顯示、食品、造紙、電子與半導(dǎo)體、制革、電力、化工等生產(chǎn)廢水處理回用，產(chǎn)品清洗水回收循環(huán)使用和生活污水處理回用。

膜分離法電鍍廢水零排放技術(shù)應(yīng)用介紹

一、膜技術(shù)在國(guó)內(nèi)外電鍍行業(yè)應(yīng)用情況

　　電鍍行業(yè)是當(dāng)今三大污染工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)電鍍行業(yè)每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當(dāng)于幾個(gè)大中城市的自來(lái)水供水量，嚴(yán)重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴(yán)重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)無(wú)法持續(xù)發(fā)展?，F(xiàn)在各國(guó)爭(zhēng)相發(fā)展水資源再利用技術(shù)，以解決水資源的短缺及環(huán)境污染問(wèn)題。而膜技術(shù)正成為達(dá)到這些目的的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。

　　由于膜分離技術(shù)具有低能耗、無(wú)相變、無(wú)污染，且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，采用合適的膜分離來(lái)濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數(shù)可以達(dá)到100倍（以體積計(jì)）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理達(dá)到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統(tǒng)的透過(guò)液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。因此，膜集成技術(shù)用于電鍍廢水資源化不僅不會(huì)造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。

二、膜法電鍍廢水零排放流程

　 電鍍廢水主要的產(chǎn)生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來(lái)的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費(fèi)用），占地大等缺點(diǎn)。

　  膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過(guò)水泵輸送至連續(xù)式膜系統(tǒng)，進(jìn)行分離濃縮，濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進(jìn)膜之前采用過(guò)濾器作預(yù)處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統(tǒng)的安全。膜分離系統(tǒng)的透過(guò)液完全達(dá)到去離子水標(biāo)準(zhǔn)，回到第三漂洗槽重復(fù)使用。因此，就實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，在整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中，沒(méi)有其他物質(zhì)進(jìn)入，也沒(méi)有物質(zhì)損失，達(dá)到物料平衡。

三、膜法電鍍漂洗水處理效益

　　采用膜分離技術(shù)進(jìn)行電鍍漂洗水處理的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

　　1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進(jìn)一步處理達(dá)到廢水零排放要求，減少生化、物化處理的規(guī)模，有利于企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)需求；

　　2、可回收有用金屬離子，使企業(yè)在達(dá)到環(huán)保目的的同時(shí)產(chǎn)生效益；

　　3、膜出水水質(zhì)好，透明，高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求；

　　4、投資回收期短，風(fēng)險(xiǎn)??；

　　5、可根據(jù)處理要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并能不斷進(jìn)行拓展加大處理量及通過(guò)不斷優(yōu)化改善處理能力； 

　　6、系統(tǒng)操作方便，占地面積小。

四、電鍍廢水處理回用設(shè)備簡(jiǎn)單案例分析（僅供參考）

　　案例分析：某客戶（深圳某電鍍廠）日排放電鍍（鍍鎳工序）漂洗水50m3，其中鎳離子含量為200ppm，采用膜法處理。

　　日處理廢水量：50T/D        鎳離子含量:200mg/l；

　　日回用水量：  47T/D        回用水電導(dǎo)：<100us；

　　設(shè)備投資：35萬(wàn)             

　　投資效益分析：

　　1、回收金屬價(jià)值：50*0.2*300*50%＝1500元/天  （金屬鎳按現(xiàn)市價(jià)300元/公斤計(jì)，回收價(jià)按50%計(jì)

　　2、回用水價(jià)值：47*2.5＝117.5元/天   （深圳本地水價(jià)為2.5元/ m3）

　　3、減少水處理成本：47*5＝235元/天  （排到集控區(qū)收取的費(fèi)用或廢水處理投藥費(fèi)用）

　　4、日處理成本：400元/天     （包括電費(fèi)、膜更換費(fèi)用、膜清洗費(fèi)用等）

　　日投資回報(bào)：1＋2＋3－4＝1500＋117.5＋235－400＝1452.5元/天

　　投資回收期：350,000/1452.5/330＝0.73年(約9個(gè)月)

　　膜分離技術(shù)對(duì)電鍍廠里的鍍銅工序日排放的電鍍漂洗水處理同樣有效，其實(shí)際投資價(jià)值可以參照上例計(jì)算。

　　隨著國(guó)家推行的可持續(xù)發(fā)展及循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策，對(duì)于水資源的循環(huán)利用已是迫在眉睫的大事。膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，能有效處理電鍍漂洗廢水，能保證其出水水質(zhì)穩(wěn)定，并可進(jìn)行回用，同時(shí)回收有用的金屬，為企業(yè)創(chuàng)造效益。該方法的工藝成熟，采用該方法處理電鍍工業(yè)漂洗廢水達(dá)到零排放，將為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。 

　　我公司是一家擁有全面電鍍廢水回用處理技術(shù)，水處理設(shè)備制造、安裝以及服務(wù)為一體的水處理公司，其設(shè)備有：電鍍鎳廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍酸、堿廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍鋅、磷廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍中水回用處理設(shè)備，電鍍綜合廢水回用處理設(shè)備，金屬/重金屬離子回收處理設(shè)備和電鍍廢水化學(xué)處理設(shè)備。

　　在電鍍線路板等廢水回用處理技術(shù)上，我公司進(jìn)行多年研究，形成自己獨(dú)特完整處理工藝，特別是在連續(xù)微濾—超濾膜—反滲透膜濾的全膜法處理技術(shù)，引起同行的興趣和用戶的偏愛(ài)，這一工藝主要特點(diǎn)在于除去廢水中原有大量金屬與非金屬離子鹽份的同時(shí)，又能有效防止有機(jī)物污染導(dǎo)致的膜組件水通量下降，并延長(zhǎng)膜處理設(shè)備使用壽命，降低整套設(shè)備處理成本，近該處理技術(shù)已經(jīng)專家級(jí)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)，并上報(bào)廣東省科委立項(xiàng)，申請(qǐng)專利。

　　公司將始終立足于科技的前端，以當(dāng)?shù)厮|(zhì)為實(shí)情，為客戶提供不斷創(chuàng)新的產(chǎn)品和服務(wù)。一直以新的技術(shù)，廣闊的視野，敏感的服務(wù)嗅覺(jué)及體貼的服務(wù)理念牢牢占據(jù)著中國(guó)水務(wù)行業(yè)中的一席之地，但我們不會(huì)滿足，因我們深深的明白：只有超越客戶的需求，才能體現(xiàn)真正意義的服務(wù)價(jià)值，只有認(rèn)真傾聽(tīng)客戶的心聲，才能終贏得客戶支持。益民公司根據(jù)客戶的需求而設(shè)計(jì)為合適客戶實(shí)際情況的處理方案，加上超值的全方位技術(shù)服務(wù)以滿足客戶不同的、特殊的需求，從而有效的協(xié)助客戶解決問(wèn)題，大限度的幫助客戶降低成本。

五、膜處理電鍍廢水與傳統(tǒng)法比較

　　傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。

　　傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水所面臨的問(wèn)題

　　(1)成本過(guò)高——水無(wú)法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本15%～20%

　　(2)資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中，無(wú)法回收利用

　　(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，終危害人類健康。

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